密封锤式缩分破碎机

一、   概述

CPS系列密封锤式缩分破碎机，是依据GB474-1996《煤样的制备方法》和GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》及电力煤炭两行业共同起草的《商品煤质量检验方法》等国家标准的相关要求，研制开发的新型破碎缩分一体化设备。其主要特点：整体设计合理，结构紧凑，适应水分大；制样速度快，生产效率高，使用寿命长；操作、维护、清扫均十分方便。全系统密封、粉尘泄露少、性能稳定、噪音低，改善了制样工作的条件，是化验制样升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业煤或其他中等强度、硬度物料试样的制备。

二、工作原理

本机破碎系统采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到转子锤头的击打，将物料击碎；机器腔内的物料与内壁相互撞击，也加速了破碎速度。破碎后的物料通过筛篦孔进入缩分系统。

缩分系统由四分器及二分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。

三、结构概述特征

破碎缩分机由进料斗、破碎装置、缩分装置、缩分减速装置、电动机、电器控制系统、接料斗、机座等组成。操作方便省力，试样制备快捷。进料与出料装置与为全密封结构，破碎机启动前将物料加入进料斗内，加盖密封，接样器插入机体内，这样就形成了全密封系统。

主轴两端的皮带轮和飞轮，与转子体的中心线对称布置，当锤头一侧磨损超过极限时，可将锤头颠倒后安装继续使用。这样就延长了机器的使用寿命。

上、下机壳的闭合，掀开采用铰链联接，锁紧采用手轮旋紧。

四分器和二分器分别用两根固定在机座前端内侧的导杆支持，并可沿导杆滑动。

缩分器减速装置在机器右侧，由皮带轮、圆柱齿轮副组成。在大齿轮（偏心轮）的小轴上装有连杆，连杆的另一锻与四分器项联。连杆为可调整性，通过调整可使破碎机下料口与四分器的相对位置。

接通电源后，先检查主轴运动方向与箭头所指方向一致。

破碎粒度由筛网控制，CP-180X150型配有Φ15、Φ8、Φ5三种圆孔筛板，其出料粒度分别为＜13毫米、＜6毫米、＜3毫米；用户如有特殊要求可在订货合同中注明筛板的具体孔径。

四、主要技术性能

五、操作方法及安全注意事项

本机使用电源为50Hz/380V的三相交流电源，该机已配备电动机启动保护器，用户还可以加配电机保护电路，以保护电机的正常使用，闸门开关应安装在距机器2-3米处，接好地线。异常

开机前应检查各种紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前必须空运转1－2分钟，检查转子回转方向是否与箭头标注方向一致，机器有无异常声响，确认无异常后，方能开始工作。初次工作时，先用较少的物料试工作，然后再投入正式工作。

制样时，首先将物料加入进料斗内，加盖密封后，按下启动保护器按钮，待机器运转正常，再将进料斗闸门手柄缓慢打开，使料样均匀进入破碎机腔内。

停机时，必须将进料斗内的料样全部经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转。清理机器及破碎腔时，务必将进启动保护的电源断开。破碎机传动皮带的松紧度调节，可用扳手调整电动机托板的调节螺杆。

进入破碎机破碎的物料，须注意检查，严防金属异物或易爆杂物，如雷管混入料样中，以免发生意外事故。

要经常检查缩分系统的减速机构，减速齿轮根据使用情况经常加油；格槽斗的滚轮磨损严重时，及时更换新轮。经常检查缩分比的误差，如误差相差太大时，请检查原因并及时排除。格槽如有堵塞现象请及时清理。

本机加料斗与进料斗的容积比为1：1.5，操作人员可根据料样的多少，逐渐加入进料斗内，每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时停机，抽出接样器，将试样倒出，然后按上述步骤循环作业，直止料样全部破碎完毕。

主轴两端的轴承润滑，可根据运转情况，经常加注适量的润滑脂。启动电路的使用参见有关电路说明书。

六、常见故障及排除方法