ZDHW-8型微机全自动量热仪

ZDHW-8型微机全自动量热仪


产品简介:
    ZDHW-8型微机全自动量热仪适用于生产、研究和使用可燃物质的企业、学校、科研部门及军工单位用来测定煤炭、焦炭等可燃物的发热量和火药的爆热值。符合国标GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》的要求。
ZDHW-8微机全自动量热仪性能特点:

    微机量热仪,保持了微机系统的全部功能,可同时运行通用软件进行其他事务处理,同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量(热容量)、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据,即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。

    自动注、排水,不会溢水,不调水温。采用科学有效的算法,自动修正常数,数据精度高。系统稳定可靠,可进行实验后数据处理。
    采用串口通信技术,故障率低。使用环境要求宽松。
    量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌,外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌,使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。
    微机量热仪运行于WinsowsXP操作系统,全过程汉字提示、人机交互,即学即用,按提示操作即可完成试验。

ZDHW-8微机全自动量热仪技术参数:
    测量精度:优于国标GB/T213-2008
    使用环境:5-40℃(每次测定室温变化应≤1℃)相对湿度≤80﹪
    温度分辨率:0.0001℃
    电 源:AC220V±15﹪ 50Hz
随机配置清单:
电脑1台、打印机1台、充氧仪1台、减压阀1个、氧弹1个、苯甲酸10片、不锈钢坩埚2个、氧弹密封胶垫2套、点火丝2卷、大小勺子各1个、镊子1把、10ml量器1个、数据线1根、电源线1根、程序光盘1个、程序加密狗1个。

微机全自动量热仪详细说明:

第一章  仪器的性能和特点
    1.1简介
本系统运行于WindowsXP系统,人机交互,即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法,采用模块化管理技术,多任务运行,采用先进的串口通讯技术,整合系统控制和数据管理,兼容性好,便于维护,克服了计算机接口板跳槽的弊端,具有广泛的适应性,采用科学有效的算法,数据精度高,系统稳定可靠。
    该微机全自动量热仪主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材、炸药等可燃物质发热量的测定。
1.2主要性能指标
①热容量            约10500J/K
②外水筒容量        约51L
③内水筒容量        约2.1L
④点火电压          20V
⑤点火时间          程序控制
⑥测量精度          优于国标
⑦温度分辨率        0.0001℃
⑧使用环境          5-40℃(每次测定室温变化应≤1℃
                         相对湿度≤80%
⑨电源              220V±10%
1.3 仪器特点
    ①微机量热仪,保持了微机系统的全部功能,可运行通用软件进行其他事务处理,同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量(热容量)、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据,即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。
    ②量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌,外筒的搅拌采用潜水
式电动搅拌,使搅拌更均匀,更方便,仪器采用熔断式棉线点火方式。
 ③微机量热仪操作于WindowsXP操作系统,全过程汉字提示,人机交互,即学即用,按提示操作即可完成试验。
1.4 系统主要功能
系统可自动完成系统能当量的标定和物质发热量的测定。系统能当量的标定采用多维选择方式,实时灵活,物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成,根据硫、水份、氢的含量,自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基发热量。测量过程采用数字提示和图像方式,形象直观。
系统主要的功能:
①(数据)指对弹筒发热量的数据处理,根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算,可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。
②(打印)指对当前发热量和热容量试验结果数据的打印输出。
③(测试)指对系统点火、搅拌、排水、注水的检测试验。
④(工具)指对计算机串行通讯口的选择、发热量、焦显示的表示,添加物热值、点火热参数、热容量的修改、注水时间的调整以及检测单位名称的注册。
⑤(简介)指对系统技术特征、系统简介、操作说明和发热量要领的介绍。
⑥(向导)指对系统常见故障的分析。
⑦(退出)即关闭计算机量热仪系统。
1.5 实验室条件
①实验室应设在一单独房间,不得在同一房间内同时进行其它试验项目。
②室温应尽量保持恒定,每次测定室温变化不应超过1℃,通常室温以不超出5—40℃范围为宜。
③室内应无强烈的空气对流,因此不应有强烈的热源和风扇等,试验过程中应避免开启门窗。
④实验室最好朝北,以避免阳光照射,否则热量计应放在不受阳光直射的地方。
         第二章  系统安装
2.1 硬件安装
①摆放好仪器各部件。
②根据安装示意图,正确连接好系统各部件。
③检查连线连接是否正确,如正确无误,则可开机进行下步安装软件。
 2.2 软件安装
系统软件在出厂时已安装好,一般情况下不需要重新安装。若需安装,请按下列方法:
打开计算机,进入WINDOWSXP操作系统,将随机光盘放入光盘驱动器,用鼠标双击“我的电脑”图标。
打开光盘文件,运行“setup.exe”文件,按提示信息逐步选择安装,
直到安装成功。
系统自动将应用程序快捷方式安装在“开始”按钮“程序”菜单下。
            第三章  系统工作原理
煤的发热量在氧弹热量仪中进行测定,一定量的分析试样的氧弹中,在充有过量氧气的氧弹内燃烧,氧弹热量仪的热容量通过在相似条件下燃
烧一定量的基准量热物质苯甲酸来确定,根据试样点燃前后量热系统产生的温升,并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热(硫酸与二氧化硫形成热之差)后即得高位发热量。
对煤中的水分(煤中原有的水和氢燃烧生成的水)的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。
第四章  系统调试
打开量热仪筒子顶盖,将量热仪外筒注满纯水,开启量热仪电源开关(注意:外筒无水时严禁按下此开关)。
运行微机量热仪系统软件,熟悉界面各项信息,首先观察系统连接是否正常,正常情况应显示环境温度,外桶水开始搅拌,然后用鼠标点击(测试),打开系统测试窗口,检测内筒搅拌和点火系统是否正常。正常后返回主窗口点击(工具),进入登录窗口修改系统有关参数,尤其是注水时间(受外部环境交流电压影响),必须设置合理,将氧弹放入内筒,注水时间设置由小到大测试,注水时间太短,内筒水量不足,调节不稳定或无法调节,就难以准确试验;注水时间太长,水可能从内筒溢出,调试时不要离开现场,注意观察水面,出现意外请紧急关闭仪器电源或点击快捷按钮(排水)。系统注水时间一般为30—40秒范围,根据当地电压情况而定,通过注水观察试验进行。另外用万用表进行点火检测,点火时间一般为3—8秒,由程序自动控制。
第五章  系统操作
 5.1启动系统
开机启动WINDOWSXP操作系统点击(开始),进入程序菜单,进行“微机全自动量热仪” 进入系统。
简要说明
① 操作使用系统之前详细阅读操作说明书。
② 进入试验,请严格按照使用操作规范进行。
③操作过程中,注意观察人机交互信息,以便试验协调进行。
④系统热容量的标定,标定时请使用同一编号。
⑤测量试样发热量时,不允许重复使用同一编号。
⑥用户可根据系统的变化在(工具)窗体内人工修改热容量。
⑦每次试验开始均需要点击(复位)按钮初始化系统。
5.2 系统测试
①进入系统后,在窗体的左上方温度坐标轴侧显示温度值(###.#),观察温度变化是否正常,如不正常将有故障信息提示,请检查系统设备和连接电缆及温度传感器等。
②选择“测试”可以进行“点火测试”及“搅拌测试”。操作中可以
听到继电器的“咔”声,说明系统控制正常,同时可观察搅拌器旋转情况,用万用表可以测量点火电路的通断情况。
5.3 发热量测试
系统启动后初始进入发热量试验界面,非初始状态点击(发热量)前的单选钮,进入系统发热量测定状态
①在燃烧皿中精确称取分析试样(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量称到0.0002g)。
②燃烧易于飞溅的试样,先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试,或
先在压饼机中压饼并切成2—4mm的小块使用。不易燃烧完全的试样,可先
在燃烧皿底垫上一个石棉垫,或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒,然后以手压实),石英燃烧皿不需任何衬垫,如加衬垫仍燃烧不完全可提高充氧压力到3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧,然后放入燃烧皿中。
①取一段已知质量的点火丝,把两端分别接在电极柱上,注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤),并注意勿使用点火丝接触燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿,同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。
往氧弹中加入10ml蒸馏水,旋紧氧弹盖,要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变,然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气,直到压力达到2.8-3.0Mpa,充氧时间不得小于15s;如果不小心充氧压力超过3.2Mpa,应停止试验,放掉氧气,重新充氧至3.2Mpa以下,当钢瓶中氧气压力降到5.OMpa以下时,充氧时间应酌量延长,压力降到4.OMpa以下时,应更换新的氧气瓶。
②将氧弹放入内筒中,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好,果有气泡漏出,则表明漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。
③确认处于发热量测试状态,按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间,输入一次以后保持并在主界面显示,如:热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程,自动注水、调节、测量、排水等。
④试验结束,换算出试验结果,显示在界面下部,可存储或通过打印机打印数据结果。
5.4 热容量测试
点击(热容量)前的单选项,进入系统热容量测定状态。
热容量测试的过程与发热量测试过程相似,在使用过程中定期对系统进行能当量测试,以便真实反映系统热容量的变化,在同一暑期测定热容量时,必须使用新定义的同一编号,试验最好连续进行也可以间断,但仍然要使用同一编号。
苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小时,进行系统热容量标定时,其结果自动显示在窗体右侧,用户可自行选取实验结果(在编号前的方框内点对号为选中,否则为放弃)。系统自动判断这些结果的平均值和极差。若符合国标的要求,请点击其下的保存按钮,保存最终结果。供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求,追加试验,至到满足要求为止(注意:同一编号禁止超过七次实验)。若七次实验仍不能达到要求,可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的,请认真检查,找出原因后再进行实验。
     5.5 数据处理
①在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面,输入待处理的试样编号,该试样的已知数据将出现在屏幕上。
②按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据,系统自动计算出该试样各种基的发热量。
                第六章    常见故障及原因
6.1常见故障及维护

现象 原因 处理
1、氧弹漏气    . 橡胶密封圈老化或磨损 更换密封圈
 
 
 
2、点火失败
 
 

 
①线路不通或接触不良
②试样潮湿
③点火丝或棉线与试样接触不良
④两电极过脏
⑤点火帽氧化
⑥两电极与坩埚短路(此时容易
烧毁坩埚和电极)
①检查连线是否连接好,氧弹头与点火帽是否接触好氧弹内筒是否放好
②充氧过快溅湿试样
⑧重新装样
④用砂纸打磨电极
⑤用砂纸打磨点火帽氧化物
⑥更换电极或坩埚重新装样
3、试样燃烧不完全 试样不易燃
氧气未充足或氧气压力不足
用擦镜纸包好试样延长充氧时间,更换氧气瓶
4、点火后湿度上升过
高,热值过高
①          搅拌器不转
②          搅拌叶脱落
①搅拌轴卡死,线路不通
②用一棉线插入与搅拌轴连接的尼棒孔内,重新插好
5、试验长时间不结束 环境温度过高 调外筒水温与室温基本一
致,或降低室内温度
6、充氧时漏气 充氧中密封圈老化或磨损 更换密封圈
    6.2 日常维护和检查
每天试验结束后应经常进行下述检查和维护,可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。
l、氧弹:除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外,对以下几点也应该注意和检查:
①氧弹只能用手拧动,当手感到有阻力即应停止,切忌用工具硬拧。每天试验完毕后,应进行一次清洗。
②弹帽和阀座,用完后应冲洗干净并擦干。
③弹杯冲洗干净,擦洗螺纹,并检查弹杯上有否机械损伤,注意不许将弹杯倒置。
④检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤,如密封不严有漏气现象,则应更换。
⑤检查绝缘垫和绝缘套是否良好,有无破损,可定期作绝缘性能检查。
⑥定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验,每次水压试验后,氧弹的使用时间不得超过一年(或不得超过5000次试验)。
2、量热筒:试验结束后应将筒中水排放到外筒,擦干并保持清洁。
3、试验用水:最好使用纯净水,并且要定期更换,确保试验可靠性和成功率。
注意:为了安全使用该系统,计算机设备必须可靠接地。

 


上一篇:ZDHW-6D型微机全自动量热仪
下一篇:ZDHW-8D型微机全自动量热仪
网站首页 | 关于我们 | 产品中心 | 新闻中心 | 技术文档 | 煤炭化验室配置方案 | 成功案例 | 联系方式

诚信网站

豫公网安备 41060302000025号